Maximice la vida útil de sus equipos desde el primer día.
La prueba hidrostática consiste en hacer pruebas a mangueras y tuberías para determinar si son capaces de soportar la presión para la que fueron adquiridas.
El 80% de las fallas en la puesta en marcha de un sistema industrial se deben a altos niveles de contaminación interna.
Los restos de soldadura, polvo y partículas metálicas acumulados durante el montaje actúan como un enemigo silencioso.
En EMGESA eliminamos este riesgo mediante protocolos estrictos de commissioning antes del primer arranque de sus centrales y sistemas de tuberías.
¿Por qué el aceite nuevo no es suficiente?
Existe la falsa creencia de que si un sistema hidráulico y su aceite son nuevos, la puesta en marcha no debería producir problemas. Sin embargo, la realidad de los montajes industriales es diferente:
Contaminación de fabricación
Los componentes e integración dejan residuos atrapados dentro de cañerías y tanques.
El peligro del "aceite de tambor"
El aceite nuevo de fábrica no cumple con los estrictas normas de limpieza de los equipos hidráulicos modernos. Rellenar directamente sin filtrar es un riesgo crítico.
La cadena de desgaste
Cada partícula libre en el circuito se multiplica por 5 al pasar por cada componente, dañando severamente bombas, servoválvulas y vástagos.
Protocolo Integral de Puesta en Marcha (Commissioning)
Ofrecemos un servicio de limpieza pre-operacional bajo la norma ASTM D-6439-05, diseñado específicamente para aplicaciones críticas:
1. Inspección y Limpieza de Tanques
Realizamos una exhaustiva limpieza del interior del depósito utilizando materiales especializados que no dejen fibras o hilos sobre las paredes. Inspeccionamos que el diseño cumpla con la correcta decantación e inclinaciones del fondo.
2. Flushing de Alta Velocidad y Flujo Turbulento
Hacemos recircular el aceite a caudal máximo y temperatura normal de operación para generar turbulencias internas en las tuberías de presión (buscando velocidades de entre 5 m/s y 10 m/s). Esto garantiza el arranque eficaz y desprendimiento de cualquier impureza.
Aislamiento de componentes: Reemplazamos temporalmente las válvulas direccionales y proporcionales por placas de Flushing mecanizadas para protegerlas y garantizar un ciclo cerrado directo hacia el actuador y el retorno a tanque.3. Microfiltración Dúplex Especializada
Utilizamos equipos con mallas de filtrado de 3 a 6 micras. Nuestras carcasas de sistema dúplex nos permiten realizar el recambio de cartuchos colmatados en marcha, sin necesidad de detener su producción.
Certificación de Calidad
Control y Conteo de Partículas bajo Norma ISO 4406
No adivinamos los resultados, los certificamos. Tomamos muestras periódicas directamente del circuito para entregar reportes digitales de pureza y asegurar que el fluido cumple con los rangos operativos requeridos.
Clasificación de Pureza del Aceite:
ISO 14/12/10 (muy limpio)
Requerido y apto para todos los sistemas de aceite.
ISO 16/14/11 (limpio)
Esencial para servoválvulas e hidráulicos de alta presión.
ISO 19/17/14 (nuevo de fábrica)
Solo apto para sistemas de media a baja presión.
ISO 17/15/12 (Ligeramente contaminado)
Límite para sistemas estándar y lubricación tradicional.
ISO 22/20/17 (Muy contaminado)
No apto. Requiere intervención de filtrado inmediata.
Laboratorio de Desgaste Mecánico
Monitoreo por Espectrometría (ppm)
Controlamos estrictamente la interacción de las partes en movimiento mediante análisis de laboratorio, detectando fallas prematuras de componentes antes de que ocurra una avería catastrófica:
Guía de Contaminación y Desgaste en PPM
Qué es la Prueba Hidrostática
La prueba hidrostática consiste en llenar tuberías o mangueras con un líquido (generalmente agua) y presurizarlas por encima de su capacidad operativa normal. El objetivo es verificar la resistencia estructural y detectar fugas, fisuras o deformaciones antes de poner el sistema en funcionamiento.
Consiste en hacer pruebas a mangueras y tuberias para determinar si son capaces de soportar la presion para la cual fueron adquiridas.antes de poner el sistema en funcionamiento.
¿Cómo se realiza la prueba?
El proceso garantiza la seguridad y estanqueidad del sistema siguiendo estos pasos clave:
Preparación y purga
Se conectan las mangueras o tuberías y se llenan de agua lentamente para eliminar todo el aire atrapado en el interior. La presencia de aire puede ser peligrosa y falsear la medición.
Presurización
Se utiliza una bomba de prueba hidrostática manual o motorizada para elevar la presión interna hasta el valor de diseño requerido (usualmente entre 1.5 y 2 veces la presión máxima de trabajo).
Estabilización
Se mantiene la presión de prueba constante durante un período de tiempo determinado (por lo general, un mínimo de 2 horas) para permitir que el material se asiente.
Inspección
Se monitorea la lectura del manómetro para identificar si hay caídas de presión, lo que indicaría una fuga, y se inspeccionan visualmente las uniones, accesorios y el cuerpo de la manguera o tubería.
Consideraciones de Seguridad
Evitar el uso de aire/gas
En pruebas de alta presión, especialmente en mangueras, no se debe usar aire, ya que si ocurre una rotura, el gas comprimido liberará una onda de choque violenta.
Uso de EPP
Es obligatorio el uso de gafas de seguridad y equipos adecuados durante todo el proceso.
Normativa
Dependiendo de la aplicación (industrial, contra incendios, redes de agua potable), las pruebas deben regirse por normativas específicas, como las establecidas por el Instituto de Salud Pública de Chile para fluidos a presión.
Los sistemas hidráulicos se utilizan ampliamente en diversos campos de la mecánica, como máquinas, herramientas, excavadoras y prensas. Las mangueras hidráulicas son uno de los componentes clave de los sistemas hidráulicos, ya que desempeñan un papel importante en la transmisión de la energía hidráulica. Por lo tanto, las pruebas de mangueras hidráulicas son cruciales para garantizar el funcionamiento seguro y estable de los sistemas hidráulicos.
Las mangueras hidráulicas se someten a rigurosas inspecciones antes de su envío para garantizar la calidad del producto.